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当贵州分公司氧化铝厂实施113生产方案见成

发布时间:2021-09-09 23:09:32 阅读: 来源:水族箱厂家
当贵州分公司氧化铝厂实施113生产方案见成

贵州分公司氧化铝厂实施“113”生产方案见成效

【铝道】下半年以来,中铝贵州分公司氧化铝厂通过实施 113 生产组织方式,使烧结法煤耗、电耗大幅降低。月煤废旧塑料颗粒1直供不应求的平均单耗比上半年降低71.81Kg/t-AO,月电的平均单耗比上半年降低13.07Kwh/t-AO。月,氧化铝制造成本持续下降,取得了显著经济效益。

在企业持续亏损的严峻形势下,该厂正视危机,努力采取更加积极的应对措施,千方百计争取 控亏增盈 实现新的突破。4月上旬,该厂厂长项阳多次组织召开研讨会,认真分析原材料价格、消耗、以及费用对氧化铝成本的影响,将该厂的生产组织方式、生产工艺技术指标,分别与山西、中州分公司进行对标,详细分析了存在的差异和差距。对不同产量、消耗条件下的制造成本进行测算和论证,为中铝总部专家组调研提供了4种生产组织方式调整方案。同时,该厂围绕降低烧结法产量,降低矿浆钙比,溶出系统如何调整?如何解决既提高溶出 k,又不降低系统循环效率?等技术难题进行研究,提前对溶和过量的通常不完全和不1致的不够标准化的数据出 k、原矿浆钙比等生产技术指标和工艺流程进行了调整。

4月27日,中铝总部专家组在氧化铝厂实地调研后,提出了 115 生产方案。5月3日,分公司召开会议对专家组提出的氧化铝工艺流程及技术条件调整的7项建议一一进行了安排部署。会后,该厂进一步强化关键指标的调整控制,将原矿浆钙比、溶出温度、溶出 k调整到位,其中溶出率提高了4 5个百分点;三蒸发母液浓度提高到263.17克/升;生料浆水分有效降低;石灰分解率稳步向好。

随着生料浆铝硅比的下调,烧结窑出现窑皮生长过快,烧成带前后结圈,导致烧成窑产量和质量下降,不仅威胁高效槽、沉降洗涤大槽的稳定运行,还增加了系统的碳碱浓度。在生产极度困难的条件下,该厂全力以赴开展 低铝硅比、高铁铝比烧结技术 攻关。5月11日,该厂利用2#烧成窑检修的时机同步对喷煤管的位置进行调整,并针对窑内进风不畅燃烧不好,及时对烧成窑系统漏风情况进行全面检查治理,调整煤磨机球配和粗粉器挡板,完成了大量的改造工作。同时,针对烧结温度波动大,窑皮掉块,烧成窑耐火砖使用寿命降低,损伤刮料棒、板式机等设备问题进行了检修维护。为抑制窑皮的生长,烧成车间在操作上,还积极对烧成窑的转速进行了操作调整。

经过1个多月的运行,该厂在 115 生产组织方式实施过程中发现了很多问题。为进一步降低烧结法产能在联合法中的比重,在不大幅降低产量的条件下降低氧化铝能耗。该厂通过反复研究测算,向分公司提出按 113 方案组织生产的建议。 113 生产方案即按两个拜耳溶出系统、三台烧成窑组织生产。通过 113 生产组织方式,达到降低煤耗、电耗的目的。

建议得到分公司和中铝总部的认可后,该厂一是做好碱平衡的测算工作,确定转碱的途径和转碱的量;二是针对熟料溶出调整液可能升高,1般不对实验造成影响拟定技术措施;三是消除拜耳法结晶碱中的硫酸钠,可能对熟料溶出过程带来的负面影响;四是检查梳理完善蒸发回头碱流程;五是加快低铝硅比、高铁铝比烧结法攻关;六是针对新生产组织方式拟定相力值衰减1定值自动停机应的操作技术规程。

通过实施 113 生产组织方案,该厂克服原材燃料涨价、矿石质量下滑等诸多不利因素的影响。月,单位氧化铝平均制造成本比上半年降低10元,连续4个月达到了分公司绩效考核B档。

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