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环保涂装钢桶喷漆线

钢桶喷漆生产，最令人头痛的就是过喷漆雾的去除，它包含大量漆液与有机溶剂，稀释剂等苯类有害物，不但浪费了材料，而且如处理不好，即有损钢桶表面漆膜质量，并同时污染环境危害操作者及周围人的健康。

过喷漆雾的收集处理，一般采用过滤吸附分离技术。具体分为湿式与干式两种。

湿式最为常见的方法是水（油）幕吸附分离法。其中水帘喷室应用最早、最管封口机广，无论是早期的长水帘或是近期的多级水帘，都因水而使喷漆空间湿度增大与喷漆环境湿度要求是相违的，有时水（油）飞溅，更直接损害了积极推动陶铝新材料在汽车轻量化、航空航天和兵工领域交换合作漆膜质量，而其产生的公害，及相关设备清理维修更是又脏又累，令人厌烦。从生产成本上讲设备投资大，运行费用高，如一台3m宽2.5m高的水帘喷漆室需泵、管、水槽相关设备约半自动冲击实验机2万元，泵配电机4.5kw，运行1小时即耗4.5度电费3元钱。水泵水帘产生噪音也是难以避免的。因潮湿设备清理维修费用也是较大的。

正因为如此，在对湿式吸附分离除漆雾技术设备进行改进的同时，干式过滤吸附除漆雾技术设备应运而生了。其中最早应用的方法是在油帘喷漆室的基础上改进而成，即利用门形钢板重叠并几次倒向放置类似油帘板。不难想象，光靠其改变气流方向而使漆雾粘在板壁上除漆雾效率是回油滤芯不够的，为此在后面又加了一道纤维过滤垫，这种干式喷漆室除漆雾的效果还是不差的，克服了湿式的主要缺点。但由于要考虑到叠板漆的清理与纤维垫的更换，这两者之间要设一维修通道与检修门，故而其占地面积比原湿式大了一倍多。设备用材料也较多，同样清理维修工作量也较大。另外在一些间断式喷涂生产工位上我们亦也见到，将纤维过滤垫放在叠板前面，这样虽然免去了检修通道的设置与减少了对叠板漆污的清理工作量，但从使用效果看粘稠的漆液很快会将纤维表面堵塞。虽然这种纤维衬垫成本不高，但因更换太频繁，故在流水线上不适用。

近年来，随着国内外喷涂设备技术的发展，在这方面也有了新的发展，随着人类环保意识的加强，对在涂装生产中过喷漆雾的处理提出了更高的要求。为了赶上时代的步伐，我国涂装界在学习吸收了国外涂装设备技术的同时，结合国情开发研制了复合型褶叠迷宫纸板漆雾吸收分离器，它的创意是把对过喷漆雾吸收分离效率与材料的经久耐用，同时考虑它适用于原湿式或干式的空气除漆系统，即原通风系统不变，只需用此来更换水（油）帘或纤维过滤垫部分。该分离器用特制的复合型瓦楞纸折叠，冲孔粘合而成Ｖ形迷宫褶叠纸板，再与金属框板组装成高效除漆雾分离器。

此除漆雾分离器的工作原理是在每个V形迷宫提高本身的优势中对孔的特殊设计与分布，使气流产生文丘里旋风效应。使过喷漆雾的漆雾的漆液停留并积聚在迷宫的V形壁上。

高效分离就源于这种文丘里效应，即漆雾中的漆液惯性与迷宫内气流速度和方向局部变化的综合使用，这种迷宫式分离器之所以长期使用，主要是每个迷宫V形腔部都能为漆积聚浓缩分离提供足够大的空间。其对漆雾的分离效应大于湿式或干式过滤的任何一种，使用寿命可为纤维的5倍多，分离效率可达98%。

这种复合型褶叠迷宫纸板吸附分离过喷漆雾技术的应用，使喷漆室的设计更价廉物美，V形迷宫吸附分离槽可直立放置，富于刚性。经过精心设计，安装与更换十分便捷。而V形褶叠迷宫纸板可像手风琴般折叠起来，便于邮寄、搬运、存放，安装时会自然展开。与其它大卷过滤垫比较更便于操作，运行费用比同类水帘喷漆室的水幕水泵耗电低，更省下了水与漆雾凝聚剂的材料费。

国内新开发的DN-210系列复合型褶叠迷宫纸板分离器规格为H680，每块展开为B840。将其插置在分隔栅中，上下用止位条定位，在两块接口处用包装胶带粘好即行。当使用一段时间后，如发现V形纸板上前板孔堵上漆，只要将这一块进行更换，更换时只教具柜需将上、下止位条螺母拧下，拿上止位条，撕开胶带，用钩子将其拉下，将新的纸板装上即行。一般不需全部更换，在漆雾多的地方集中更换，这样较为经济。

从近来推广、应用的实例看，它确实是绿色产品，大受用户欢迎。

喷漆室除漆雾最新工艺材料——复合型百褶迷宫纸板分离器的研制成功的确是钢桶涂装生产的福音。国内生产，价廉物美，它的应用比水（油）帘除漆雾及纤维过滤除漆雾真是又省又好。可用于水（油）帘及纤维过滤除漆雾喷室改造，亦可桥梁机械用于水帘喷漆室的改进。很具有适用、方便、经济、实惠。

信息来源:中国钢桶包装