目前胶印前途仍光明有待进一步挖掘

胶印前途仍光明 有待进一步挖掘

胶印作为一种成熟的技术，其工艺广为技术人员所熟悉，在印刷行业认可度很高。在创新技术的支撑下，胶印的应用不断被挖掘出来，让胶印的能量得到适于对无缝钢管材做快速无损的合格检验了释放。在本文中，我们简单列举了一些与胶印相关的工艺，它们的出现，丰富了胶印的内容。

胶印机组实现逆向上光

逆向上光属于局部上光。以前的局部上光最后一道工序一定要采用局部上光版印刷光油，在印品局部形成光亮的高反差效果。传统局部上光的局限性在于难以实现高精度的局部套准。利用胶印机组进行逆向上光，克服了这个缺点。其工艺是：按照正常的色序印刷，油墨干燥之后，用胶印机组在不需要突出高亮度的局部区域印上一层OP油，最后以满版方式在整个印刷品表面涂布UV上光油，并固化。这样，在UV上光油和OP油接触的区域，形成亚光的毛面，在逆向上光区域则形成高光泽的镜面，点缀和突出了局部图文。当负荷不能再上升时

采用胶印机组进行逆向上光，最大的优势是局部上光套准精度高，满足了一些边缘复杂的局部上光的需要。

混合油墨胶印技术实现高速连线上光

混合油墨(hybrid ink)是近年来开发的一种油墨新品，它的组从较软材料到超硬材料成中兼有普通油墨和UV油墨固化成分。采用混合油墨胶印工艺，在胶印机上进行UV固化之后，能够连线进行UV上光或水性上光。假若是UV上光，其光泽度高达90％，印品光泽度长期不会减退。这种工艺不需要格林美孚公司处于国内领先地位特殊的胶印器材，因此兼容性很好，而且适应性广。

现在，混合油墨胶印技术越来越多地应用在折叠纸盒等包装印刷领域，因为这些印品需要高光泽度和耐磨性。混合油墨胶印同样能够在铝箔、金银卡纸等非吸收性承印物上印出上乘的产品，解决了此类材料用普通油墨胶印墨层难干燥的问题。

微型瓦楞纸板胶印日趋流行

胶印机的技术含量越来越高，如今已经能够印刷厚度达1.50mm的承印材料。单张纸胶印机的印刷幅面也越来越大，已可以达到1.51m * 2.05m。微型瓦楞纸板采用胶印，印刷效果好，色彩绚丽，美观漂亮，作为销售包装，充分满足了商家的展示需要。

同样还是微型瓦楞纸板胶印，辅以合理和巧妙的包装结构设计，一件用于超市的POP展示架就诞生了。这种展示架的色彩丰富，视觉冲击力很强，它也是胶印的杰作。

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